Кузнечный инструмент

Гибку стального листа можно производить на листогибочных прессах и на вальцах. Первые требуют специализированного инструмента – штампов, а также отличаются наличием стадии холостого хода, когда деформирования не происходит. Поэтому в мелкосерийном и единичном производстве бóльшую популярность получило ротационное листогибочное оборудование, т.е., вальцы.

Особенности ротационных гибочных машин

Листогибочные вальцы пластически деформируют заготовку не одновременно по всей её поверхности, а лишь в той части, которая находится под непосредственным воздействием рабочего инструмента. Цикл гибки при этом удлиняется, но одновременно резко снижается усилие процесса. Первый параметр с эксплуатационной точки зрения более важен, поскольку разница с несколько секунд решающего значения не имеет, в отличие от энергозатрат и мощности привода. У листогибочных вальцев (независимо от их конструктивного исполнения) мощность электродвигателя существенно меньше, чем у листогибочных прессов с теми же технологическими возможностями.

Второе позитивное отличие рассматриваемого оборудования от листогибочных прессов – компактность и простота конструкции, что определяет низкую ремонтную сложность вальцев. Впрочем, выходят они из строя существенно реже, поскольку не имеют пиковой нагрузки при работе.

Листогибочные вальцы легко и удобно автоматизировать, поэтому соответствующие исполнения данных машин часто встраиваются в технологические линии профилирования листового металла.

В ремонтном производстве, а также в строительстве используются листогибочные вальцы с ручным приводом. Многие фирмы выпускают такое оборудование именно без использования приводных электродвигателей, ориентируясь на потребителей из сферы мелкого бизнеса. Известны ручные листогибочные вальцы от фирм Tapco (США), Metallmaster (Польша) и др. Ряд моделей такого оборудования не требуют фундамента, и легко переустанавливаются на новое место использования.

Классификация вальцев для гибки металла в холодном состоянии

Выполняется по следующим параметрам:

гибка обечаек на четырехвальцовых станахПо количеству приводных рабочих валков. Чаще выпускаются трёх и четырёхвалковые машины, хотя для некоторых специализированных ситуаций возможно применение техники с пятью и даже семью рабочими валками (их число должно быть нечётным).
По компоновке валков различают вальцы с симметричным и асимметричным расположением. Явного преимущества тот и другой виды компоновки друг перед другом не имеют, и применяются сообразно конкретной ситуации.
По форме станины производятся вальцы с закрытой станиной, и вальцы консольного типа, станина которых имеет С-образную форму. Консольные вальцы отличаются пониженной жёсткостью, а потому применяются в основном для продольной гибки полосы из тонколистовой стали или более пластичных металлов (например, алюминия).
По типу привода различают вальцы с ручным и электромеханическим приводом.
Технические требования к конструкциям данного штамповочного оборудования устанавливает ГОСТ 10664.

Выбор вида гибочных вальцев определяется технологическими требованиями к готовому изделию. В частности, имеют значение ширина и длина изгибаемой заготовки, потребность в дополнительных операциях деформирования (например, формовки ребёр жёсткости), требующиеся производительность и точность гибки и т.д. В некоторых случаях решающее значение имеют даже условия эксплуатации. Например, фирма Tapco специально выпускает размерный ряд вальцев, которые рассчитаны на эксплуатацию вне помещений. Поэтому все рабочие детали оборудования этой фирмы имеют антикоррозионное покрытие, либо изготавливаются из нержавеющей стали. Такие машины в специальном фундаменте не нуждаются.

Комментирование на данный момент запрещено, но Вы можете оставить ссылку на Ваш сайт.

Комментарии закрыты.